Kuinka käyttää mäntäpumppua

Hydraulijärjestelmän ydinkomponenttina sylinterin ja kupariholkin kokoonpanon laatu vaikuttaa suoraan pumpun työtehoon ja käyttöikään. Varsinaisessa käyttöprosessissa sylinteriin asennetun kupariholkin korjauksen ja huollon yhteydessä on valittava sopivat tekniset ratkaisut erityisten työolosuhteiden mukaan, jotta voidaan varmistaa vakaan ja luotettavan kitkan muodostuminen männän ja sylinterin välille.

Kupariholkin vaihtoa vaativan sylinterilohkon korjaamiseksi ensimmäinen vaihe on männänvarren tarkkuuskäsittely. Koko männänvarren ulkohalkaisija on leikattava tasaiselle toleranssialueelle koneistuksen avulla ja käytä sitten 1000 # tai enemmän ultrahienoa hiekkapaperia peilikiillotukseen varmistaaksesi, että männän pinnan karheus on Ra0,2 μm tai vähemmän, mikä on perusedellytys myöhemmän kokoonpanon tarkkuuden takaamiselle. Kuparisten holkkien asennusprosessissa on kolme tyypillistä ohjelmaa: perinteinen termodynaaminen kokoonpanomenetelmä, jossa käytetään metallin lämpölaajenemis- ja -kutistumisominaisuuksia, lämmittämällä sylinteri 150-200 asteeseen tai kupariholkki nestemäisen typen jäädytyskäsittelyä varten (-196 astetta), jolloin nämä kaksi lämpötilaeron vaikutuksesta vaativat suuren lämpötilaeron säätömenetelmän saavuttamiseksi; kemiallinen liimausmenetelmä Loctiten lujalla kierrelimalla, kupariholkin ulkopinnan vaatimukset Kemiallinen liimausmenetelmä käyttää liimaamiseen Loctiten lujaa kierreliimaa, joka vaatii kupariholkin ulkopinnan käsittelyä rengasurilla, mutta paksuuden lisäämiseksi muodonmuutosriskiä, joka välttää muodonmuutoskerroksen paksuutta, joka välttää muodonmuutosriskiä liimakerroksen on oltava tiukasti kiinni valvottu; kierreruuvikokoonpano saadaan aikaan napauttamalla tarkkuuskierteet sylinterin reiän sisällä, sovittamalla kierteet kupariholkin ulkohalkaisijaan ja kaksoiskiinnitys Loctite-liimalla, joka on edullinen sekä mekaanisessa lukituksessa että kemiallisessa kiinnityksessä ja soveltuu erityisen hyvin usein iskukuormitettaviin työolosuhteisiin.

Sylinterilohkon kupariholkin sulatus-polttoprosessissa korjauksen on asetettava etusijalle sylinterin reiän geometrisen tarkkuuden palauttaminen. Manuaalinen hionta räätälöidyillä hiomatangoilla voi korjata paikallisia vikoja, mikä soveltuu paikan päällä suoritettaviin hätäkorjauksiin. Koordinaattiporauskoneen uudelleenporausprosessi voi varmistaa, että porausjärjestelmän sijaintitarkkuus on 0,005 mm, mikä sopii eräkorjauksiin. erityistä kalvimen korjausmenetelmää käytetään laajalti rutiinihuollossa ja kuluu vähemmän sen taloudellisten ja tehokkaiden ominaisuuksien vuoksi. On syytä huomata, että korjatun sylinterin reiän pyöreyttä tulee säätää 0,01 mm:n sisällä ja sylinterimäisyyden ei tulisi olla yli 0,015 mm, muuten se johtaa männän esijännitykseen.

Pintatekniikalla on merkittäviä etuja mäntäpumppujen käyttöiän pidentämisessä. Galvanointi kovakromi voi muodostaa kovetetun 50-100 μm:n kerroksen männän pinnalle, ja mikrokovuus voi olla HV900-1100, mikä parantaa huomattavasti kulutusta-kestävyyttä. sivellinpinnoitustekniikka nikkeli-pohjaisen komposiittipinnoituskerroksen selektiivisen levittämisen avulla, mikä sopii erityisen hyvin paikallisten vaurioiden korjaamiseen; lämpösumutustekniikka käyttää yliääniliekkiruiskutusvolframikarbidipinnoitetta, jonka sidoslujuus on yli 70 MPa, jotta pinnan kovuus saavuttaa yli HRC65; Laserpinnoitustekniikka muodostaa korkean{12}}entropisen metalliseoskerroksen substraatin pinnalle metallurgisen sidoksen avulla, mikä voi sekä palauttaa koon että parantaa korroosionkestävyyttä. Ilman kupariholkkia sisältävässä pallografiittivalurautasylinterissä fysikaalisella höyrypinnoitustekniikalla valmistettu timantin kaltainen amorfinen kalvo (DLC), jonka paksuus on 2–5 μm, voi pienentää kitkakertoimen alle 0,1:een, ja yhdessä pintamikrokudontatekniikan kanssa se voi muodostaa ihanteellisen voitelukalvon mikroöljytilan.

Varsinaisessa huoltokäytössä männän ruuvipuristimen sovitusväli on tarkistettava säännöllisesti, kun rako ylittää suunnitteluarvon 0,03-0,05 mm, on korjattava. On suositeltavaa, että 2 000 käyttötunnin välein öljyn kontaminaatiotestaukseen, NAS 8 -tason tai sitä alhaisemman tason tiukka valvonta, jotta vältetään kovia hiukkasia, jotka pahentavat kitkan kulumista. Peruskorjauksessa tulee käyttää pneumaattista mittauslaitetta sylinterin reiän poikkileikkauksen koon mittaamiseen tarkasti mäntäryhmän valinnan kanssa, jotta sovitusraon tasaisuus voidaan varmistaa. Korjausprosessin tieteellisen valinnan ja kokoonpanomääritysten tiukan täytäntöönpanon avulla voidaan tehokkaasti pidentää mäntäpumpun käyttöikää yli 30%, mikä vähentää merkittävästi hydraulijärjestelmän vikaantuvuutta.