Solenoidiventtiilien tiivistemateriaalit

Solenoidiventtiilien tiivistemateriaalit ovat tällä hetkellä kolme yleisimmin käytettyä materiaalia.

Butadieenia ja akryylinitriiliä emulsiopolymerointimenetelmällä tuotetaan pääasiassa matalan lämpötilan -emulsiopolymerointimenetelmällä, jolla on erinomainen öljynkestävyys, korkea kulutuskestävyys, hyvä lämmönkestävyys ja vahva tarttuvuus. Sen haittoja ovat huono alhaisen lämpötilan kestävyys, huono otsoninkestävyys, huonot sähköominaisuudet, hieman alhaisempi elastisuus.

Lisäksi sillä on hyvä vedenkestävyys, ilmatiiviys ja erinomaiset tarttuvuusominaisuudet. Sitä käytetään laajasti erilaisten öljyn-kestävien kumituotteiden, öljyn-tiivisteiden, tiivisteiden, koteloiden, joustavien pakkausten, taipuisten letkujen, kumirullien painamiseen ja värjäämiseen, kaapelien kumimateriaalien jne. valmistukseen. Siitä on tullut välttämätön elastisuusmateriaali autoissa, lentoliikenteessä, öljyteollisuudessa ja muissa valokopioinnissa.

NBR:llä on erinomainen öljynkestävyys, sen öljynkestävyys on toinen vain polysulfidikumin ja fluorikumin jälkeen, ja sillä on kulutuskestävyys ja ilmatiiviys. NBR:n haittana on, että se ei kestä otsonia eikä aromaattisia, halogenoituja hiilivetyjä, ketoni- ja esteriliuottimia, joten se ei sovellu eristemateriaaleihin.

Pääsovellus
NBR:stä valmistetaan pääasiassa öljyn{0}}kestäviä tuotteita, kuten öljynkestäviä putkia, nauhoja, kumikalvoja ja suuria öljyrakkuloita jne. Sitä käytetään usein kaikenlaisten öljyn-kestävien muottituotteiden, kuten O-renkaiden, öljytiivisteiden, nahkakulhojen, kalvojen, palkeiden ja läppojen valmistukseen. ja niin edelleen, ja sitä käytetään myös kumilevyjen ja kulutusta kestävien osien valmistukseen-.

EPDM on eteenin, propeenin ja konjugoimattoman diolefiinin terpolymeeri, ja se valmistettiin kaupallisesti vuonna 1963. Maailmanlaajuinen kulutus on 800 000 tonnia vuodessa, ja EPDM:n tärkein ominaisuus on sen erinomainen hapettumisen-, otsonin- ja eroosionkestävyys. Koska EPDM kuuluu polyolefiiniperheeseen, sillä on erinomaiset vulkanointiominaisuudet. EPDM:llä on kaikista kumeista pienin ominaispaino. Se imee suuria määriä täyteaineita ja öljyjä, mutta sillä on vain vähän vaikutusta sen ominaisuuksiin. Tämä mahdollistaa edullisien-kumiseosten valmistamisen.

Molekyylirakenne ja ominaisuudet: EPDM on eteenin, propeenin ja ei--konjugoimattoman diolefiinin terpolymeeri. Diolefiinilla on erityinen rakenne, vain toinen kahdesta sidoksesta voidaan kopolymeroida, ja tyydyttymätöntä kaksoissidosta käytetään pääasiassa risti-ketjuna. Toisesta tyydyttymättömästä ei tule pääpolymeeriketjua, vaan vain sivusivuketjuja. EPDM:n pääpolymeeriketju on täysin kyllästynyt. Tämän ominaisuuden ansiosta EPDM kestää lämpöä, valoa, happea ja erityisesti otsonia. EPDM on luonnostaan ​​ei--polaarinen, kestää polaarisia liuoksia ja kemikaaleja, sillä on alhainen veden imeytyminen ja hyvät eristysominaisuudet.

Ominaisuudet
1, pieni tiheys ja korkea täyteaine;
2, ikääntymisen vastustuskyky;
3, korroosionkestävyys;
4, vesihöyrynkestävyys;
5, tulistettu vedenkestävyys;
6, sähköiset ominaisuudet;
7, elastisuus;
8, tartuntaominaisuudet.

Kumi, joka sisältää fluoria molekyylissä, fluoripitoisuuden mukaan, joka on monomeerirakenne, ja on olemassa erilaisia ​​tyyppejä; fluorikumin heksafluoridijärjestelmä korkean lämpötilan kestävyys on parempi kuin silikonikumi, kemiallinen kestävyys, useimpien öljyjen ja liuottimien (ketonit, esterit jne., paitsi), säänkestävyys, otsoninkestävyys ovat hyviä, mutta kylmäkestävyys ei ole hyvä; käytetään laajalti höyryvetureissa, B jne., kemiantehtaissa, tiivisteissä, lämpötila-alueen käyttö -20 astetta C ~ 260 astetta C, matalan-lämpötilan vaatimuksia matalan-lämpötilan tyypeille voidaan soveltaa -40 asteeseen, mutta hinta on huono. Kun on matalan lämpötilan kestävä tyyppi voidaan valita käytettäväksi -40 asteeseen, mutta hinta on korkeampi.

Tervetuloa vierailemaan verkkosivuillamme: https://www.rexoceanhydraulics.com

Jos haluat lisää hyödyllisiä ehdotuksia, voit ottaa meihin yhteyttä:sales07@rexoceanhydraulics.com